För att erhålla lågt friktionsvridmoment, hög styvhet och god rotationsnoggrannhet hos lagren, används små stålkulor och ihåliga axlar används för att säkerställa låg vikt och utrymme för ledningar. Tunnväggiga lager har realiserat extremt tunna sektionslager, som samt miniatyrisering och låg vikt av produkter. Mångfalden av produkter utökar deras användningsområde.
1. Den främsta orsaken till värmebehandlingsdeformation:
En av huvudorsakerna till lagerringar är den ojämna termiska expansionen och sammandragningen av ringytan och den inre termiska expansionen och sammandragningen under värmebehandlings- och kylprocessen, såväl som de termiska spänningarna och stora vävnadsspänningar som är ett resultat av olika vävnadstransformationer. När den totala plastiska deformationen av kragen manifesteras deformationen som expansion eller minskning av diameterriktningen, och när det finns en lokal plastisk deformation manifesteras som ökningen av rundhet eller cylindricitetsfel. Eftersom kylningshastigheten är mycket snabbare än uppvärmningshastigheten för ringen i ugnen, medan den tunnväggiga lagerringens styvhet är dålig, så den stora majoriteten av deformationen genereras under kylningsprocessen.
Många faktorer påverkar lagerkragens värmebehandling, där värmebehandlingsprocessen kan minska värmestressen och vävnadsspänningen som genereras under metoden, kan minska mängden deformation av kragen. Ur värmebehandlingsprocessens perspektiv, lämplig kontroll av isoleringstiden , kan effektivt minska deformationen av kragen. Ytterdiametern på den större tunnväggiga lagerkragen, på grund av sin egen dåliga styvhet, värmebehandling i en viss termisk stress och vävnadsspänning, kan den producera en stor deformation, för att kontrollera dess deformation måste utveckla en lämplig värmebehandlingsprocess, kontroll den termiska stressen och vävnadsstressen.
2. Ursprunglig värmebehandlingsprocess:
Den ursprungliga värmebehandlingsprocessen för det tunnväggiga lagret är: härdningstemperatur 855 grader, uppvärmningstid 30 minuter, härdoljans temperatur 100 grader, en uppsättning ringsvarvningsprocess efter att ha ökat lämplig avspänningsglödgning. I härdningsstadiet för att korrekt kontrollera släckningsvärmetemperatur, rimlig kontroll av släcknings- och kylningshastighet, släckning och uppvärmning innan oljespåret med vattenglas, asbestrep eller eldfast lera för att blockera.Användningen av uppvärmning av skyddande atmosfär, etc. kan minska genereringen av oljesprickor, förbättra oljespårets struktur eller formen på oljespåret, undvik rakt oljespår och skarp vinkeleffekt har också en positiv effekt på kontrollen av genereringen av oljesprickor.