1. Kapning av lager
När slipskivans yta kommer i kontakt med den konvexa toppen av den grova löpbanan, på grund av den lilla kontaktytan, är kraften på enhetsytan stor. Under ett visst tryck utsätts slipskivan först för "omvänd skärning" av lagerarbetsstycket, vilket gör att några slipkorn på slipskivans yta faller av och går sönder, vilket exponerar några nya skarpa slipkorn och kanter.
Samtidigt skärs yttopparna av det bärande arbetsstycket snabbt, och topparna och slipförsämringsskiktet på ytan av det tunnsektionsbärande arbetsstycket avlägsnas genom skärning och omvänd skärning. Detta stadium kallas för skärningsstadiet, där det mesta av metalltillägget tas bort.
2. Halvskärningsprocess
Med den kontinuerliga bearbetningen poleras ytan på det tunnväggiga lagerarbetsstycket gradvis. Vid denna tidpunkt ökar kontaktytan mellan slipskivan och arbetsstyckets yta, trycket på enhetsytan minskar, skärdjupet minskar och skärförmågan minskar. Samtidigt blockeras porerna på slipskivans yta och slipstenen är i ett halvskärande tillstånd.
Detta stadium kallas halvskärningsstadiet för lagersuperfinishing. I det halva skärstadiet blir skärspåret på ytan av lagerarbetsstycket grunt och en mörkare lyster uppträder.
3. Målsteg
Detta är nästa steg i superfinishing av lager. När arbetsstyckets yta gradvis jämnas ut ökar kontaktytan mellan slipstenen och arbetsstyckets yta ytterligare. Dessutom separeras slipstenen och arbetsstyckets yta av tunnväggiga lager gradvis av smörjoljefilmen. Trycket på enhetens yta är mycket litet, och skäreffekten minskar, så skärningen stoppas automatiskt.
Detta skede kallas slutskedet. I efterbehandlingsstadiet finns det inget skärspår på arbetsstyckets yta, och lagret ger en ljus färdig lyster.