Vi vet att det finns4 uppsättningar lager på krossen. Den excentriska axeln och den rörliga käften är förbundna med 2 uppsättningar lager, och den excentriska axeln och ramen är förbundna med två uppsättningar lager. För närvarande använder de flesta krosslagren rullager, som har hög transmissionseffektivitet och enkelt underhåll. Men när lagret är utbränt kommer det att göra att krossen plötsligt stannar. Hur löser man det från källan och minskar förekomsten av sådana situationer?
Val av lager
I processen att använda krossen bör lagret anpassa sig till höghastighets- och höghållfast arbetstryck, så mer uppmärksamhet bör ägnas åt valet av lager. Valet av rullager bör inte bara uppfylla kraven på extern belastning utan också ge fullt spel åt själva lagrets belastningskapacitet. Om den radiella belastningen är större än den axiella belastningen, är ledpunktsspannet stort och axeldeformationen stor, bör ett självinställande lager användas. Därför kan ett självinställande rullager användas i krossen.
När det gäller val av noggrannhet,Först och främst är toleransen för lagrets inre och yttre ringar ±0,05 mm, och den allmänna noggrannheten är vanlig. För att minska skadorna på krosslagret kan lagrets noggrannhet ändras från vanlig nivå till C3-nivå, som har högre noggrannhet.
Spelet för ett rullager är uppdelat i radiellt spel och axiellt spel, som representerar mängden rörelse hos den andra ringen från ett ytterläge till ett annat ytterläge i radiell och axiell riktning när en ring är fixerad. Experimentell analys visar att det arbetsgångsspelvärde som maximerar lagrets livslängd är ett negativt värde något/mindre än noll. Med tanke på förändringarna som orsakas av temperaturskillnaden mellan de inre och yttre ringen och belastningsfaktorerna, kan den bästa dimensionstoleransen och radiella speltoleransen väljas för lagret. I monteringsprocessen väljs och matchas lagret, och lagret väljs enligt bearbetningstoleransen för det dynamiska inre hålet och den excentriska axeln, så att toleranserna är i ett optimalt tillstånd.
Lagermontering och användningsmetod
Eftersom lagret måste använda principen om termisk expansion och sammandragning för att uppnå interferenspassning under monteringsprocessen, måste uppvärmningsprocessen kontrolleras strikt. Välj lämplig temperatur för uppvärmning av lager av olika specifikationer och storlekar.
Under monteringsprocessen görs en speciell kopparhammare för att träffa lagret, och det krävs att man slår i lagret diagonalt samtidigt för att säkerställa att lagret kommer in i den excentriska axeln på ett balanserat sätt. När den excentriska axeln går in i den rörliga käften, måste en järnhammare användas för att flytta käften, och den excentriska axeln ska laddas in i den rörliga käften genom samverkan, utan att skada lagret på den excentriska axeln.
Använd en fettinjektor för att injicera fett i den rörliga käften. Fettet som tillsätts i lagret är cirka 50 % av dess utrymmesvolym. Byt ut den var 3:e till 6:e månad. Rengör rullagret med ren bensin eller fotogen när du byter olja. Banan gör lagret helt och jämnt smord, och lagret är välsmord under tung belastning och hög temperatur, vilket förlänger lagrets livslängd.
Innan krossen arbetar, injicera en lämplig mängd fett mellan vippplattan och justeringssätet. Efter att ha gått på tomgång en tid, kontrollera om arbetsströmmen och spänningen är normala och om krossen har onormalt ljud innan du transporterar stenen för krossarbete. Buffertåtgärder bör vidtas vid matningsporten för att förhindra att stora stenar direkt påverkar krossens inmatningsport. Stora stenar som överstiger matarportens storlek måste sprängas två gånger innan de kan komma in i matarporten för att förlänga krossens livslängd.
Kontakta oss:
E-post:sales@tedin-bearing.com